数控压路机常见故障及处理方法(2)

J.滑块在底部死点处受到压力时摆动。

1.光栅尺可能有问题

2.汽缸排气压力油中含有气泡

3.平衡阀堵塞

4.CNC系统参数(增益)

5.阀背压问题，两侧阻力不同

6.电磁比例阀问题:中位数可能不正确

7.气缸升降螺栓松动→下死点抖动，轮廓错误，弯曲角度不准确，弯曲时有噪声

K.滑块没有回程动作或者回程非常慢

1.电磁比例换向阀有无换向，损坏

2.是系统建立压力还是返回压力太小?

3.灌装阀可能有一侧卡住或未完全打开

4.减速阀通电后，灌装阀关闭，不能快速返回。

5.数控系统:编程角度太小，无法对弯管底部进行弯管编程

6.数控系统参数归零

7.光栅尺损坏或接线问题

8.检查系统压力是否建立缓慢

滑块在返回时来回晃动

1.回压过高或过低

2.系统参数或采用PLC和DM02模块

3.比例阀线圈有或无偏转

M.滑块滑动(上死点)

1.背压阀调整

2.背压阀泄漏或快速下阀泄漏

3.油缸上下腔油4。比例阀抵消

5.密封圈支撑的稳定性不够。变形后，滑块向下滑动。

6.确定下降原因-拆卸比例阀后观察下口油

N.弯曲角度误差大

1.检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位。

2.检查快速夹是否松动。

3.检查每个弯道下的死点是否有任何变化。

4、检查弓形扳手安装是否标准，螺丝孔是否死

5、板材本身的变化(厚度、材质、应力)

6.格栅尺松了吗?

7.定位精度不准确:比例阀零位偏移值合适吗?定位不能到下死点，因此不能返回。

O.弯管直线度误差大

1.检查补偿缸补偿挠度是否适当。

2.检查快速夹是否松动。

3.检查滑块上水平、垂直装模面是否变形。

4、检查上下模具是否变形

5、板材本身的变化(厚度、材质、应力)

6.检查下台面(中性板)是否变形。

P.液压管路漏油或油管倒塌

1.检查油管安装是否符合要求(延伸长度、管径、壁厚、卡箍、螺母过紧、过松、弯曲半径等)

3.油管是否有冲击或振动?

4.检查管道是否与其他干扰物碰撞

5.管子没有用管夹固定住

Q.液压系统安装和维护注意事项:

1.漆封阀门不得自行拆卸，也不得调整。

2.阀门清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱

3.油泵在安装时，不得受到任何敲击或冲击。油泵在试验前必须预先加满油。

4.每个阀门只能随阀体运输，不得接触任何电磁阀。

R.后规常见故障分析

桶规不能移动:

1.检查驱动器是否有告警

2.检查各轴限位开关

3.检查连接器的可靠性

驱动器报警:

X轴和R轴不稳定，有抖动。

定位精度的变化:

1.机械问题(有或无松动、冲击)

2.电气→单向定位

3.参数调整

4.张紧轮是否松动，螺丝连接螺丝是否松动?

2.过载报警:滚珠丝杠是否能轻易转动，钢球可能损坏。